টায়ার শ্রেডারের দক্ষ এবং স্থিতিশীল অপারেশন, তাদের পরিষেবার আয়ু বাড়ানো এবং উত্পাদন সুরক্ষা নিশ্চিত করা সবই বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। নিম্নলিখিত মূল রক্ষণাবেক্ষণ আইটেমগুলি বিভিন্ন মাত্রা থেকে সরঞ্জামের ভাল অবস্থা রক্ষা করে।
I. প্রি-অপারেশন চেক
ফাস্টেনার ইন্টিগ্রিটি ভেরিফিকেশন
সম্ভাব্য আলগা হওয়ার জন্য সমস্ত বোল্টযুক্ত সংযোগগুলি (ব্লেড শ্যাফ্ট, বিয়ারিং হাউজিং এবং ফ্রেমের জয়েন্টগুলি সহ) পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করুন। অবিলম্বে নির্দিষ্ট মানগুলির সাথে কোনো আপস করা ফাস্টেনারকে টর্ক করুন, কম্পন-যন্ত্রের ক্রিয়াকলাপের সময় কম্পোনেন্ট স্থানচ্যুতি বা কাঠামোগত ব্যর্থতার ঝুঁকি দূর করে।
কাটিং টুল কন্ডিশন অ্যাসেসমেন্ট
ঘূর্ণমান এবং স্থির উভয় ব্লেডের চাক্ষুষ এবং স্পর্শকাতর পরীক্ষা পরিচালনা করুন। স্ট্রেস ফ্র্যাকচার, প্রান্ত চিপিং, বা অত্যধিক পরিধান প্যাটার্ন প্রদর্শন করে এমন কোনো কাটিং উপাদান প্রতিস্থাপন করুন। এটি ভোঁতা/ক্ষতিগ্রস্ত সরঞ্জাম থেকে অস্বাভাবিক মোটর লোডিং প্রতিরোধ করার সময় সর্বোত্তম ছিঁড়ে ফেলার দক্ষতা নিশ্চিত করে।
ড্রাইভ সিস্টেম টেনশন কমপ্লায়েন্স
বেল্ট-চালিত মডেলগুলির জন্য: OEM স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে বেল্টের টান পরিদর্শন করুন। অত্যধিক আলগা বেল্ট স্লিপেজ হতে পারে, যখন অতিরিক্ত শক্ত করা বেল্ট ভারবহন ভার বাড়ায়। ক্যালিব্রেটেড টুল ব্যবহার করে প্রস্তুতকারকের-প্রস্তাবিত টেনশনের সাথে সামঞ্জস্য করুন (যেমন, টেনশন গেজ বা ডিফ্লেকশন পরিমাপ)। কাপলিং সিস্টেমের জন্য, ম্যানুয়াল নির্দেশিকা অনুযায়ী রেডিয়াল/অক্ষীয় প্রান্তিককরণ সহনশীলতা যাচাই করুন যাতে ভুল-সংস্থান-প্ররোচিত চাপ ব্যর্থতা রোধ করা যায়।
ক্যালিব্রেটেড ডিপস্টিক/দৃষ্টির চশমা ব্যবহার করে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ ইন্টারফেসে (বিয়ারিং, গিয়ারবক্স) লুব্রিকেন্টের মাত্রা যাচাই করুন। শুধুমাত্র OEM-নির্দিষ্ট সান্দ্রতা পরামিতি (ক্রস-রেফারেন্স ইকুইপমেন্ট আইডি প্লেট) এর সাথে মিলে যাওয়া অনুমোদিত লুব্রিকেন্ট দিয়ে পুনরায় পূরণ করুন। প্রবাহের সীমাবদ্ধতা দূর করতে বন্টন লাইনে চাপ পরীক্ষা পরিচালনা করুন এবং অতিস্বনক বেধ পরিমাপক দিয়ে কান্না/সিপেজের জন্য সীল পরিদর্শন করুন। তৈলাক্ত ক্ষুধা থেকে তাপ সম্প্রসারণ ক্ষতি এবং ঘর্ষণ ঢালাই ঝুঁকি প্রতিরোধ করার জন্য অবিলম্বে ঘাটতিগুলি সমাধান করুন।
সরঞ্জাম শুরু করার আগে, ফিড ইনলেট, ক্রাশিং চেম্বার এবং ডিসচার্জ আউটলেটের অবশিষ্ট উপকরণ বা অন্যান্য জিনিসপত্র (যেমন ধাতু, পাথর, ইত্যাদি) সাবধানে পরিষ্কার করুন যাতে বিদেশী বস্তুগুলি সরঞ্জামে প্রবেশ করতে না পারে এবং কাটার বা রটারের জ্যামিংয়ের ক্ষতি হতে পারে।
2.অপারেশন মনিটরিং
সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, কম্পন এবং শব্দ স্বাভাবিক সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা তা ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। অস্বাভাবিক কম্পন, যেমন তীব্র ঝাঁকুনি, বা ধাতব সংঘর্ষের শব্দের মতো অস্বাভাবিক শব্দ শনাক্ত হয়ে গেলে, অবিলম্বে সরঞ্জামগুলি বন্ধ করে দিন এবং কাটার সংঘর্ষ, ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং বা রটার ভারসাম্যহীনতা সহ সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
এছাড়াও, ক্রমাগত মোটর কারেন্টের স্থায়িত্ব পর্যবেক্ষণ করুন। যদি হঠাৎ স্রোত বা স্রোতে উল্লেখযোগ্য ওঠানামা হয় তবে এটি অত্যধিক খাওয়ানো, কাটার জ্যাম বা মোটর ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, একটি সময়মত পদ্ধতিতে খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করুন; পরিস্থিতি গুরুতর হলে, অপারেশন বন্ধ করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত করুন।
ইকুইপমেন্টের প্রভাব এবং পরিধান কমাতে টায়ার শেডের ইউনিফর্ম ফিডিং বজায় রাখুন।
3. পোস্ট - শাটডাউন রক্ষণাবেক্ষণ
সরঞ্জামগুলি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, অবিলম্বে ফিড ইনলেট, ক্রাশিং চেম্বার এবং ডিসচার্জ আউটলেটের অবশিষ্ট উপকরণগুলি পরিষ্কার করুন। কাটার এবং পর্দার সাথে লেগে থাকা রাবারের ধ্বংসাবশেষ অপসারণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন যাতে কাটারগুলিতে মরিচা না পড়ে বা পরের বার সরঞ্জামগুলি শুরু করা কঠিন না হয়।
উপরন্তু, সরঞ্জামের পৃষ্ঠের ধূলিকণা এবং মোটরের তাপ অপচয় ছিদ্র পরিষ্কার করতে সংকুচিত বাতাস বা ব্রাশ ব্যবহার করুন, যাতে সরঞ্জামের ভাল তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা বজায় রাখা যায়।
