আধুনিক শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ বৃত্তাকার উৎপাদন যন্ত্র হিসাবে প্লাস্টিক পুনর্জন্ম এবং পেলেটাইজিং সরঞ্জাম, সম্পদ পুনর্জন্ম সেক্টরে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই বুদ্ধিমান প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমগুলি পুনঃব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক বর্জ্যকে পুনঃব্যবহারযোগ্য দানাদার কাঁচামালে রূপান্তর করতে উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর প্রযুক্তি নিযুক্ত করে, কার্যকরভাবে পলিমার সামগ্রীর বন্ধ-লুপ ব্যবহার অর্জন করে৷ দীর্ঘায়িত উচ্চ-তীব্রতার ক্রিয়াকলাপের সময়, এই জাতীয় নির্ভুল যন্ত্রপাতি অনিবার্যভাবে বিভিন্ন প্রযুক্তিগত ত্রুটির সম্মুখীন হয়, যার ফলে অপারেটরদের পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা থাকতে হয়। নীচে আমি সাধারণ অপারেশনাল ব্যর্থতা এবং সংশ্লিষ্ট সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি সম্পর্কে বিস্তারিত বর্ণনা করব।
1. প্রধান মোটর শুরু করুন. প্রধান মোটর অবিলম্বে শুরু বা বন্ধ করতে ব্যর্থ হয়.
কারণ:পাওয়ার সাপ্লাই সংযুক্ত নেই, গরম এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সময় অপর্যাপ্ত, বা হিটার কাজ করছে না, ফলে অত্যধিক টর্ক এবং মোটর ওভারলোড হয়।
চিকিৎসা পদ্ধতি:প্রধান ইউনিট পাওয়ার সংযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন; প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা প্রদর্শন পরীক্ষা করুন, প্রিহিটিং এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সময় নিশ্চিত করুন, প্রতিটি হিটার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে বা খারাপ যোগাযোগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সেই অনুযায়ী সমস্যা সমাধান করুন।
2. স্ক্রু স্বাভাবিকভাবে ঘোরানো হয়, কিন্তু কোন উপাদান নিষ্কাশন করা হচ্ছে.
কারণ:ফড়িং এর খাওয়ানো অবিরাম; বিদেশী পদার্থ আছে ফিডিং পোর্ট অবরুদ্ধ বা একটি "ব্রিজিং" ঘটে; একটি শক্ত ধাতব বস্তু স্ক্রু চ্যানেলে পড়ে, স্ক্রু চ্যানেল ব্লক করে এবং স্বাভাবিক খাওয়ানো রোধ করে।
চিকিৎসা পদ্ধতি:স্ক্রু ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল খাওয়ানো নিশ্চিত করতে হপারে উপাদান যুক্ত করুন; ফিডিং পোর্ট থেকে বিদেশী বস্তু অপসারণ করতে এবং "ব্রিজিং" ঘটনাটি দূর করতে মেশিনটিকে থামান; যদি এটি নিশ্চিত হয় যে একটি ধাতব বিদেশী বস্তু স্ক্রু চ্যানেলে পড়েছে, অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন, স্ক্রুটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং ধাতব বিদেশী বস্তুটি সরান।
3. প্রধান মোটর চলছে, কিন্তু স্ক্রু ঘোরে না।
কারণ:পরিবাহক বেল্টটি ঢিলেঢালা এবং পিছলে যাচ্ছে। নিরাপত্তা চাবিটি আলগা, বিচ্ছিন্ন বা ভাঙা।
চিকিৎসা পদ্ধতি:বেল্টকে টান দিতে দুটি পুলির মধ্যবর্তী দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন বা এটিকে একটি নতুন পরিবাহক বেল্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। নিরাপত্তা কী পরিদর্শন করুন, ফ্র্যাকচারের কারণ বিশ্লেষণ করুন এবং নিরাপত্তা কী প্রতিস্থাপন করুন।
